№ |
Технологическая или контрольная операция |
Контролируемые характеристики |
Нормативная документация и дополнительные требования |
Оборудование и средства контроля |
|---|---|---|---|---|
1. Проверка готовности завода-изготовителя к производству |
||||
1.1 |
Проверка наличия квалификационных документов у технического персонала, сотрудников службы качества завода, лаборатории | Протоколы аттестации ИТР по промышленной безопасности. Свидетельства и протоколы аттестации сотрудников ОТК, ЦЗЛ. Аттестация лаборатории неразрушающего и разрушающего контроля | (РД 03-606-03 справочно), СТО 9701105632-003-2021, ПБ 03-440-02, СДАНК-01-2020 | Визуально |
1.2 |
Аттестация технологии сварки | Свидетельство об аттестации технологии сварки, сварочного оборудования и сварочных материалов | Федеральный закон № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» | |
1.3 |
Контроль средств измерений | Наличие графиков поверок средств измерений, оборудования | Федеральный закон № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений» | |
2. Входной контроль материалов |
||||
2.1 |
Входной контроль | Проверка сертификатов качества на полученный металлопрокат | ГОСТ 23118-2019;СП 53-101-98; Сертификаты на материалы; НД на прокат. Результаты дополнительных испытаний на соответствие требованиям СП 16.13330.2017 в случае отсутствия испытаний KCV в сертификате | Визуально, набор ВИК, инструмент и оборудование ЦЗЛ |
| Проверка качества поверхности металла на наличие недопустимых дефектов | СП 53-101-98. Не допускаются: видимые расслоения; раковины; закаты; общие деформации; трещины и вмятины более 1 мм по толщине и 3 мм по габаритам; прогибы более 0,001L ≤ 10 мм по всей длине; прогибы местного искривления — более 1 мм на длине 1,0 м | |||
| Контроль сопроводительной документации | ГОСТ 23118-2019; СП 16.13330.2017; СП 53-101-98; Сертификаты на материалы | |||
| Контроль материалов основных деталей | ||||
| Контроль сварочных материалов | ||||
| Контроль лакокрасочных материалов | ||||
| Контроль механических свойств и химического состава металлопроката на соответствие требований проекта | НД на металлопрокат, Сертификаты на материалы. Сталь толщиной 20 мм и более для фланцевых соединений и опорных плит проверить методом УЗД. Группа качества проката по ГОСТ 28870-90 для опорных плит — Z25, для сварных профилей двутавров — Z25, для фланцев — Z35 | |||
2.2 |
Обеспечение прослеживаемости проката при складировании и запуске в производство | Маркировка металлопроката | СП 53-101-98, КТД, технологические процессы, СМК (завода изготовителя) | Визуально |
| Складирование | ||||
2.3 |
Контроль качества основного металла после дробеметной обработки | Качество поверхности основного металла на наличие недопустимых дефектов | СП 53-101-98, ГОСТ 23118-2019. Не допускаются на поверхности: брызги металла; остатки флюсов и шлака; заусенцы; острые кромки; следы жира и масла; ржавчина; окалина; пыль | Эталонные образцы |
3. Изготовление |
||||
3.1 |
Контроль качества полуфабриката | СП 53-101-98; ГОСТ 23118-2019; СП 70.133302012; чертежи КМ, КМД | Набор ВИК |
|
| Геометрические размеры деталей после газовой, плазменной резки, рубки на гильотине | Согласно табл. 4 СП 53-101-98 | |||
| Качество поверхности основного металла на наличие недопустимых дефектов | Не допускаются: трещины, заусенцы, завалы более 1 мм на торцах деталей из профильного проката, наличие грата | |||
| Качество обработки кромок под сварку | Чертежи КМД | |||
3.2 |
Контроль качества деталей, сборочных единиц в процессе их изготовления | ВИК качества сборки | СП 53-101-98; ГОСТ 23118-2019 (К=0,40 для колонн, К=0,60 для второстепенных конструкций) | Набор ВИК, геодезическое оборудование (при необходимости) |
| Чертежи КМД | ||||
| Геометрические размеры изделий | Чертежи КМД | Набор ВИК, геодезическое оборудование |
||
| ВИК качества сварных соединений | СП 53-101-98. Не допускаются: шлаковые включения, подрезы и несплавления кромок глубиной более 1 мм и шириной более 2 мм; единичные поры более 2 мм в количестве более 6 шт. на участке длиной 400 мм на расстоянии менее 10 мм; скопления пор площадью более 5% площади продольного сечения шва на участке длиной менее 50 мм, расстояние между группами пор менее 400 мм; непровары в корне шва более 5% толщины свариваемых элементов и длиной более 50 мм, расстояние между концами менее 400 мм | |||
3.3 |
УЗК сварных швов | Сплошность стыкового сварного шва | СП 70.13330.2012; ГОСТ 55724-2013; ГОСТ 23118-2019 п.5.7.4, табл. 4, чертежи КМД | УЗ дефектоскоп |
3.4 |
Приемо-сдаточные испытания | Габаритные и присоединительные размеры сборочных единиц | ГОСТ 23118-2019 прил. Б, табл. Б1, Б2, Б3 (К=0,40 для колонн, К=0,60 для второстепенных конструкций); ГОСТ Р 58945-2020 | Набор ВИК |
| Контрольная сборка (10% от общего количества элементов конструкций с фланцевыми и фрикционными соединениями) | СП 53-101-98 (п.16.14)*, ГОСТ 23118-2019 | |||
| Контроль монтажных отверстий | Согласно табл. 2 ГОСТ 23118-2019, а также п.8 СП 53-101-98 | |||
4. Нанесение антикоррозионного покрытия |
||||
4.1 |
Контроль качества подготовки и нанесения антикоррозионного покрытия | Проверка технологической проработки | СП 53-101-98, ГОСТ 9.402-2004; НД изготовителя лакокрасочного покрытия | Визуально |
| Схема обезжиривания поверхности | 4-я по ГОСТ 9.402-2004 | |||
| Степень очистки поверхности | Не более 2-й по ГОСТ 9.402-2004, не менее Sa 21/2 ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014. Поверхность должна быть без видимых невооруженным глазом остатков продуктов коррозии и прокатной окалины. Не допускаются: расслоения и трещины; закатная окалина и заусенцы; коррозионные повреждения, поры и раковины | |||
| Шероховатость поверхности | 40 - 60 мкм | Компаратор шероховатости |
||
| Степень (класс) обеспыливания поверхности | Не более 2 по ISO 8502-3 | Визуально |
||
| Внешний вид покрытия | Внешний вид покрытия IV-V класс | |||
| Толщина покрытия | Толщина покрытия не менее 120 мкм, для сварных швов и свободных кромок толщину покрытия необходимо увеличить на 30 мкм полосовым окрашиванием. Для труднодоступных мест допустимо превышение толщины покрытия в 3 раза. Калибровку толщиномера необходимо осуществлять в соответствии с фактической шероховатостью поверхности. Контроль толщинометрии следует проводить согласно требований ISO 12944 | Толщиномер в соответствии с ГОСТ Р 51694 |
||
| Адгезия покрытия к стали | Не ниже 1 балла, ГОСТ 15140-78 | Образцы или 1-е изделии от партии |
||
5. Маркировка. Комплектность. Отгрузка |
||||
5.1 |
Маркировка | Наличие и корректность маркировки конструкций | Регламент по упаковке и маркировке. ГОСТ 23118-2019 | Визуально |
| Наличие и корректность маркировки тары | ||||
5.2 |
Комплектность | Комплект отгружаемых изделий | ГОСТ 23118-2019 | |
| Состав и контроль комплекта сопроводительной документации | ||||
5.3 |
Отгрузка продукции | Соответствие продукции упаковочному листу | Условия договора, регламент по упаковке и маркировке, согласованные схемы погрузки | |
| Контроль упаковки | ||||
| Наличие оборудованных средств транспортировки, соблюдение размещения и крепления продукции, наличие схем погрузки | ||||
5.4 |
Документ о качестве | Контроль необходимых приложений | Пример оформления, в соответствии с требованием ГОСТ 23118-2019. С каждой партией (машиной) направляется документ о качестве с приложением актов ВИК, приемки АКЗ, УЗК. По завершении отгрузки монтажной партии направляется общий документ о качестве с приложением сертификатов на использованный металлопрокат, сварочные и ЛК материалы, свидетельство об аккредитации лаборатории, аттестации технологии сварки | |
