Технология производства металлоконструкций Новинского ЗМК включает в себя несколько этапов:
Разработка деталировочных чертежей КМД
На этом этапе берется за основу рабочая документация, как правило — раздел КМ, и раскладывается на отправочные марки и элементы, кроме того, составляются отчеты по их перечню, металлопрокату, метизам и другим. Основные используемые программы – Tekla Structures и Advance steel. Они позволяют строить параметрические модели, исключать коллизии и нестыковки в каркасе, автоматически формировать ведомости.
Подготовка производства
На этом этапе делается раскрой проката, рассчитывается расход металла, краски и расходных материалов. Формируется график завоза сырья и график отгрузок.
Поступление металлопроката в производственный цех
Весь поступающий металл обязательно проходит входной визуально-измерительный контроль, проверку на соответствие марки стали специальным оборудованием, УЗК (ультразвуковой контроль) на расслоение листа.
Заготовка
На этом этапе металл раскраивается на ленточнопильном станке, станках плазменной и газовой резки. Вместе или параллельно заготовки проходят механическую обработку – сверление на многофункциональных сверлильных станках, снятие фасок и кромок, фрезерование и другие.
Сборка
Из деталей, изготовленных в соответствие с КМД, ручной сваркой на стапелях и рабочих столах происходит сборка отправочных марок (колонн, балок, ферм, связей, прогонов, фахверка и других) методом ручной сварки.
Сварка
На этом этапе накладываются все сварные швы, в соответствие с указаниями в чертежах КМД по типу проволоки и катета сварного шва.
Повторная механическая обработка по необходимости
Обработка фланцевых соединений на торцефрезерном станке, зачистка конструкций и скругление кромок механическим способом, сверление отверстий магнитным сверлильным станком.
ВИК и УЗК
Визуально-измерительный и ультразвуковой контроль. При необходимости проводится контрольная сборка элементов между собой попарно или конструкции целиком.
Подготовка конструкций к окрашиванию
Включает в себя обезжиривание химическими составами, дробеструйную очистку в специальной установке проходного типа и обеспыливание сжатым воздухом.
Окрашивание
Проводится воздушными и безвоздушными аппаратами в отдельном теплом окрасочном цехе. Сушка происходит там же при температуре не менее 15 градусов Цельсия.
Маркировка, упаковка и складирование
Вся продукция маркируется в соответствии с ГОСТ 23118-2019 и чертежами КМД. Конструкции стягиваются между собой в паллеты металлической лентой, прокладываются деревянными элементами и, при необходимости, обматываются стрейч-пленкой.
Погрузка и доставка
Стандартно металлоконструкции доставляются полуприцепами с кониками грузоподъемностью 20 тонн. Для устранения повреждений после разгрузки и монтажа каждая партия комплектуется краской и малярным набором.
Новинский завод металлоконструкций придерживается политики максимальной прозрачности производства и внутренних процессов, поэтому любой потенциальный заказчик после расчета стоимости проекта может посетить наши цеха, где будет детально показан технологический процесс производства металлоконструкций и мероприятия по повышению его эффективности.
